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什么是抛光蜡？

抛光膏：

英文名为polishing paste，又被称为抛光蜡、抛光皂、抛光蜡。 抛光膏的品种包括红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，灰抛光膏，紫抛光膏，黄抛光膏。其主要用于金属抛光和塑料抛光等的固体油膏类的抛光研磨材料。

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常用的抛光工序分为：

（1）粗抛：一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的润滑作用；

（2）中抛：一般由紫色抛光膏配合麻轮使用，为抛光的*二道工序，目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印。

（3）细抛：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。区别为前者带青光，后者带白光。

油脂料对抛光蜡的作用：对抛光蜡、蜡体支撑，具有良好的润滑性能和均匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂，散热剂以及对金属材质的保护剂。熔点在48度——100度之间、可以满足抛光蜡在制备条件下液态混合均匀，汽车抛光蜡哪种好，在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感，是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同，在选料时要选择适合要求的使用。 磨料对抛光蜡的作用和使用要求：磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料，是抛光蜡的主体成份。磨料应具备如下要求：A、硬度**被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。B、具有良好的耐热性和热稳定性，因为抛光过程中，随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。（温度可达200度－500度以上）如果磨料易热分解，其硬度和韧性会下降，影响抛光效果。C、具有良好的稳定性，在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应，否则会磨料固有的机械性能发生变化，影响被抛光表面的光洁度。添加剂的选择：在抛光蜡中加入少量的添加剂，抛光后可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属表面受手汗污染和受潮氧化，在抛光过程中金属表面发生微妙的反应，可使金属表面发出蓝光的效果。在抛光蜡中加入适量的胺、醇类物质，划痕修复汽车抛光蜡，可以增强物料的混溶，降低蜡质的粘着性、提高韧性、塑性得到改善、以保证整个蜡体的均匀性。

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　正确使用抛光轮

　　轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，汽车抛光蜡，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，汽车抛光蜡作用，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质，必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。